Países más robotizados son los que más empleos han generado

Robotización
Muchos piensan que la automatización de procesos significa pérdidas de empleos; sin embargo, los países más robotizados, han demostrado lo contrario.

Empresas, países y economías ven la automatización de la industria como una prioridad, pues ser parte de esta transformación digital, también implica que se puede mantener un margen diferencial frente a los competidores.

La revolución industrial de la tecnología, o cuarta Revolución Industrial, tiene como pieza clave la automatización y la introducción de robótica que agilice procesos productivos y ayude a reducir costes de producción.

Ante esta transformación muchas personas continúan pensando que la automatización implica la pérdida de empleos; sin embargo, los países más avanzados en materia de robótica industrial han demostrado lo contrario.

Si es necesario un reenfoque de los roles profesionales o de las habilidades que dominan los operadores, pero esto no hace más que abrir nuevas oportunidades para que el uso de la robótica en la industria se expanda a más países y sectores.

Robots, retos y oportunidades

Países como Japón, Corea del Sur o Singapur con de los más robotizados y los que más recursos han invertido en procesos de automatización para que sus empresas estén a la cabeza de la revolución industrial tecnológica.

En el caso de Europa, países como Alemania, Bélgica o España no han dudado en aprovechar las características de la automatización como valor diferencial y herramientas para mejorar su competitividad.

Prueba de esto es la consolidación de otras empresas nacionales como Universal Robots, especializadas en diseñar e implementar soluciones robóticas para todo tipo de industria, a través de brazos robóticos colaborativos fáciles de integrar y destinados a mejorar la productividad.

Los retos a los que se pueden enfrentar las empresas, sobre todo las PyMEs, no es tanto la inversión necesaria para automatizar sus procesos, sino el cambio de mentalidad y de cultura de empresa que les permita adaptarse al nuevo contexto tecnológico.

Robots colaborativos como los de Universal Robots son asequibles para todo tipo de empresas, tanto por sus tamaños como por el rápido retorno de la inversión, ya que integrar robots se traduce en:

  1. Aumento de la producción.
  2. Reducción de los costos.
  3. Mayor aprovechamiento de recursos y materiales.
  4. Reducción de productos defectuosos o que no cumplan los estándares de calidad.
  5. Aumento de la productividad y eficiencia productiva.

De acuerdo con Manuel A. Sordo, General Manager para Latinoamérica de Universal Robots, muchos de los casos prácticos en los que ha participado la empresa, el aumento de la producción de las industrias ha ido acompañada de una necesidad de ampliar las plantillas para poder atender este incremento de trabajo.

Por otro lado, para la mayoría de las empresas, este proceso de “robot-lución” no ha sido tan disruptivo como pensaban, ya que lo que ha supuesto es un reenfoque de tareas y una necesidad de adquirir nuevas habilidades profesionales, algo al alcance de cualquier operario.

La industria de la automoción, junto a la metalúrgica, la de plásticos o la electrónica son algunas de las que han recurrido a los cobots o robots colaborativos para ponerse al día en la era de la industria 4.0.

Introduciendo cobots en sus cadenas de producción se ha conseguido dar soluciones a muchas de las exigencias actuales del mercado, como producciones más flexibles o procesos productivos más eficientes y sostenibles.

Los cobots han sido diseñados para trabajar cerca de los humanos, por lo que cuentan con sensores y parámetros que hacen que la intensidad de su actividad se modere ante la presencia humana, creando espacios de trabajo más seguros y reduciendo los riesgos laborales.

De acuerdo con lo que muestra el panorama internacional y el avance de la industria 4.0, toda empresa que quiera formar parte de la era de la automatización necesita creer menos en los falsos mitos sobre la robótica y apostar más por la automatización de la industria.

Entre las PyME con futuro no solo se encuentran aquellas que operan en el ámbito de las TIC y la innovación, sino que también destacan aquellas que han introducido robots colaborativos para automatizar procesos, ganando en eficiencia, posicionamiento y adaptabilidad al mercado.

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